Un aro de rodamiento es una parte anular de un rodamiento radial con uno o varios caminos de rodadura.

Pasos de producción:

1. Forja: la sobrequema, el sobrecalentamiento, el agrietamiento interno en los carburos de la red, etc. durante el proceso de forja reducirán la tenacidad y la resistencia de la férula. Por lo tanto, la temperatura de procesamiento, el calentamiento por circulación y las condiciones de disipación de calor posteriores a la forja (como el enfriamiento por aspersión) deben controlarse estrictamente todo el tiempo, especialmente después de la forja final de variedades más grandes de férulas, la temperatura es superior a 700 ℃, y deben no se amontone.

2. Tratamiento térmico: El monitoreo cercano del equipo de tratamiento térmico es una tarea importante en el taller. Monitoreo de la confiabilidad de los equipos. Los dispositivos de control de temperatura importantes, como instrumentos y termopares, deben monitorearse de cerca para garantizar datos de medición precisos y confiables; aquellos con errores excesivos deben ser reemplazados a tiempo, y la operación enferma está estrictamente prohibida.

3. Seguimiento del proceso de molienda. No se permite que los anillos de rodamientos importados terminados tengan quemaduras por esmerilado ni grietas por esmerilado, especialmente la superficie correspondiente del destornillador del anillo interior no debe tener quemaduras. Si la virola está decapada, se debe realizar una inspección completa para eliminar los productos quemados. Los que tienen quemaduras graves no se pueden reparar o los que no se reparan deben desecharse. No se permite que las férulas con quemaduras abrasivas entren en el proceso de ensamblaje.

4. Gestión de marcado. Después de que el acero se almacene y antes de que se muele la férula, cada proceso debe administrarse estrictamente y deben distinguirse estrictamente dos materiales y productos diferentes, GCR15 y GCR15SINN.